Инструкции:

Комплект для вакуумной проверки плит управления.

Состав:

• Вакуумный тестер
• Проверочная пластина
• Коврик
• Разъем с защелкой
• Набор наконечников для проверки (6шт)
• Трубка-адаптер для наконечников
• Гибкая трубка
• Развальцованная жесткая трубка (к вакуумному насосу)
• 
  

Как осуществляется вакуумная проверка:
Износ клапана и отверстия клапана происходит в результате перемещений клапана внутри отверстия в плите управления или в насосе. В результате этого износа размеры зазоров выходят за допустимые пределы, необходимые для обеспечения гидравлического уплотнения, делая невозможным работу клапана.
Сквозные протечки и потери давлений, вызванные износом, в конечном счете приводят к уменьшению срока службы плиты и к невозможности эксплуатации автомобиля. Даже в новейших автомобилях износ может привести к тому, что компьютер не сможет выполнять функции адаптации. Вакуумная проверка позволяет определить степень износа отверстия и зафиксировать результаты проверки.
Вакуумная проверка включает в себя изоляцию или уплотнение контура, содержащего одну или две шпули клапана, и подачу воздуха между отверстием и шпулей. Рис. 1. Этот поток измеряется с помощью вакуумного тестера и он пропорционален зазору/износу между клапаном и отверстием. Чем больше показатели вакуумной проверки, тем меньше поток воздуха (меньше зазор, износ между клапаном и отверстием).

Указания:

• Устройство вакуумного тестера предполагает использование вакуумного насоса, который не идет в данном комплекте. Sonnax рекомендует использовать вакуумный насос производительностью не менее 87 литров в час.
• Для обеспечения наиболее лучших результатов рекомендуется нанести смазку TransJel между проверочной пластиной и плитой. Смазка поставляется отдельно.
• Для обеспечения точных данных вакуумной проверки плита должна быть чистой и сухой.

1. Сборка (Рис. 2):

1. Оденьте гайку на развальцованный шланг до упора. Подсоедините к вакуумному насосу.
2. Поместите противоположную часть трубки в разъем на тестере, на котором написано PUMP.
3. Вкрутите разъем защелку в любое отверстие на проверочной пластине.
4. Насадите один из концов гибкой трубки на разъем тестера с надписью TEST/
5. После калибровки – насадите другой конец гибкой трубки на разъем-защелку, вкрученный в проверочную пластину.

В некоторых случаях, когда проверочная пластина не может быть использована, следует использовать одну из 6 проверочных насадок, которые Sonnax включил в комплект, и адаптерную трубку длиной 75мм. Если потребуется – насадите адаптерную трубку одним концом на гибкий шланг, в другое отверстие адаптерной трубки вставьте проверочную насадку.

2. Калибровка – Рис. 3
Внимание: для обеспечения точности данных и одинаковых результатов рекомендуется выполнять калибровку перед каждой проверкой.

1. Соберите вакуумный тестер, как указано на рисунке. Убедитесь, что гибкий шланг от разъема TEST подсоединен к разъему CAL.
2. Включите вакуумный насос.
3. Регулируйте клапан PUMP, пока стрелка не укажет на «5».
4. Заглушите отверстие CAL пальцем.
5. Регулируйте клапан BLEED, пока стрелка не кажет на «25».
6. Повторите шаги 3-4-5, пока показания не будут постоянными. (5 при регулировке клапана PUMP и 25 при регулировке клапана BLEED).
7. 
8. Теперь тестер откалиброван. Отсоедините гибкий шланг от разъема CAL и подсоедините к проверочной пластине через разъем-защелку.
   Внимание: в мастерских, расположенных на больших высотах, могут возникнуть проблемы с применением данного тестера (не хватит шкалы в 25HG). В таких случаях – более низкие показатели вакуума могут быть приняты, как стандарт. Соответственно – показатели прохождения/не прохождения тестов должны быть скорректированы.
   3. Вакуумная проверка:
   Вакуумную проверку можно начать как только тестер был откалиброван.
   1. Положите чистую плиту на коврик и определите канал, который вы будете проверять.
   2. Sonnax рекомендует нанести небольшое количество смазки TransJej поверх канала, который вы будете проверять, чтобы обеспечить лучший и герметичный контакт проверочной пластины и плиты.
   3. Включите вакуумный насос, расположите проверочную пластину поверх проверяемого канала и слегка нажмите на неё. Убедитесь, что вы полностью перекрыли проверяемый канал проверочной пластиной. Не перекрывайте соседние каналы, в особенности те, через которые воздух подходит к шпуле клапана, иначе показатели вакуумной проверки будут неверными. Также убедитесь, что вакуумное отверстие в проверочной пластине не было заблокировано во время проверки. (Рис.4)
   4. При включенном вакуумном насосе и установленной проверочной пластине – результаты проверки будут отображаться на шкале вакуумного тестера.
9. Где проводить проверку?
   Проверяемая плита должна быть чистой и сухой. Вы можете использовать любой из указанных способов проверки в зависимости от ситуации.
   Точечная проверка
   Если у вас возникла специфическая проблема (коды ошибок) и вы знаете – с работой каких клапанов она связана – вы можете выбрать данный способ проверки. Например – при появлении кода ошибки 1870 в АКПП 4L60E – следует проверить отверстие клапана блокировки на герметичность.
   Общая проверка
   Если вы не знаете – с чего начать, если вы хотите проверить плиту управления или насос полностью – начните проверять различные контура, учитывая уровень активности их клапанов:
   • Активные клапана. Клапана совершают максимальное число колебаний в отверстии, работают чаще других, соответственно – подвержены износу в первую очередь. Бустерные клапана всегда требуют проверки, поскольку давление соленоида EPC или давление дросселя постоянно перемещают их внутри отверстий (во втулках).
   • Модулируемые клапана. Клапана, управляемые соленоидами с низким сопротивлением склонны к быстрому износу.
   • Регулирующие клапана. Эти клапана управляют давлениями, устанавливающими определенные параметры. Их износ приведет к выходу давления за пределы допуска и к появлению кодов ошибок.
10. Внимание: проверка плит управления с каналами, проходящими сквозь плиту, может проводится при помещении плиты на воздухонепроницаемый коврик. Для дополнительной информации по вакуумной проверке – обратитесь в раздел «Инструкции-вакуумные схемы».
11. 
12. 
    
    • Проводите проверку в самой узкой части отверстия, где происходит износ и в каждом месте, где плотное прилегание клапана критически важно. Пример – клапана-регуляторы главных соленоидов давления, вторичных соленоидов-регуляторов.
    • Клапана включения/выключения. Клапана переключений и клапана ручного управления, которые нечасто перемещаются в отверстиях.
13. Контура или отверстия, которые проверяются – должны быть связанными или изолируемыми. По этой причине балансировочные отверстия наиболее приспособлены для вакуумных проверок. Коврик, который присутствует в данном комплекте, можно использовать для уплотнения контуров, которые открыты с противоположной стороны плиты. Проверочная пластина Sonnax используется для уплотнения контуров. Когда вы для проверки глушите контур или отверстие – убедитесь, что вы не заглушили контур/отверстие, через которые поступает воздух, необходимый для определения места утечки. Иначе вы получите слишком завышенные показатели вакуумной проверки.
    При использовании проверочной пластины Sonnax рекомендует нанести небольшой слой смазки TransJej поверх проверяемого контура. Это обеспечивает лучшее уплотнение, особенно если края проверяемого канала имеют небольшие повреждения и царапины. Проверка некоторых отверстий и каналов может потребовать изобретательности при использовании проверочной пластины. Адаптеры могут быть изготовлены из маленьких резиновых (предварительно просверленных) шариков, разобранных соленоидов с наконечниками, имеющими уплотнительные кольца. Так же адаптер можно вырезать из плексигласа и использовать его с переходниками-защелками.
    Как правило клапана, склонные к износу, проверяются в рабочем положении. Устанавливаются они в рабочее положение при помощи маленьких шариков и шайб непосредственно перед началом проверки.
    Наличие под рукой схемы контура поможет вам добраться до точки вакуумной проверки. Следует иметь под рукой схему для вакуумной проверки. Она показывает всю плиту с расположением всех клапанов и местами, в которых должна быть проведена вакуумная проверка. Набор ошибок, связанных с низкими показателями вакуумной проверки, можно использовать для оценки состояния плиты управления.
    Какими должны быть показатели вакуумной проверки?
    Оценка результатов вакуумной проверки при помощи вакуумного тестера требует ваших личных критериев прошел/ не прошел проверку. Критерии зависят от количества шпуль в проверяемом контуре, диаметра, длины контактной поверхности в отверстии.
    Результаты могут отличаться, особенно в областях с пониженным давлением. Стандарты «прохождения-не прохождения» специфичны, но они должны быть основаны на вашем опыте, на понимании причин возвратов по гарантии и.т.д. Sonnax рекомендует сохранять записи результатов вакуумных проверок для каждой плиты в каждом контуре. Это позволит вам в будущем определить приемлимые для вас показатели вакуумной проверки.